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    滑模摊铺施工的施工工艺
     来源:互联网 时间:2017-4-20 9:13:45 点击:
       1施工现场的测量放样
        架设传感器的导向线,一般导向线的长度应控制在1000m左右,使施工过程中工作量的需求得以实现,控制导向线的距离,使其保持在与待摊铺路面的1~1.5m范围内即可,将路面延伸至导向线实测标高,并加上20cm作为其高度,保证每根导向钢钎距离控制在5~10m。在摊铺施工之前,应对其进行复测,确保施工的精度达到预期要求。
        2摊铺机的调整及就位
        当摊铺机入场并完成安装以后,应停靠至起始位置,确保左右侧模板的前后与导向线处于平行且前后等距的状态,启动发动机和自动方向调整系统,从而缓慢行驶至工作方向。与预设模板和导向线之间的距离相结合,调整前后转向传感器,确保前后模板和导向线始终处于平行状态,当完成方向调整以后,在路基纵横方向各找出两个点,并将其控制为矩形状态。采用细线将纵向桩进行连接,确保线的位置与路面的设计标高处于平等状态,随后移动至四根桩内,且两端有一定的进料仰角存在。通过调整再后退至起始位置。应在试摊铺中调整其他机构。
        3混凝土的搅拌
        在搅拌混凝土之前,应全面检查搅拌设备中各机构的运行状况,使其处于正常运行状态。与实验室所提供的配料单相结合,将各材料数据输入至搅拌设备微机内,当前方下发过通知以后即可进行搅拌施工。
       4混凝土的运输
        将已拌好的混凝土通过自卸车运输至摊铺现场,在运输过程中,确保混凝土不会有变干、离析、漏浆等现象产生。在卸料过程中,避免出现堆积过高的现象。禁止卸料高度超过1.5m。
       5 布料
    在布料施工中,应均匀操作全宽方向的混凝土,可适当将中间调高,一般布料高度应超过成型后的6~10cm即可。
        6摊铺施工
        启动摊铺机的自动找平和自动转向传感器,并向前运行。当布料器接触到混凝土以后,与料的实际情况相结合开展二次布料施工,调整计量门的位置,确保振动料仓内的料能够充分进入,当振动棒完全与混凝土接触时,即可启动振动棒。抹平板和左右侧模板对振实的混凝土产生相互挤压,并通过传力杆、连接筋、拦平搓平梁的安装,从而形成混凝土路面。当天的摊铺结束之后,应对两侧尾模板进行1~2cm的内收,确保第二天的摊铺工作能顺利开展。
        7对路面实施终加工
        为了使其质量得到保障,应采用人工检查的方式对摊铺机摊铺过的路面中存在的缺陷位置进行整修抹平。另外还应对路面的标高及平整度进行检测。当通过一定时间后,对路面采用拉毛养生机实施防滑和养护操作。
        8·拉毛施工
        通常在公路工程中,都应对水泥混凝土路面运用刻槽技术进行操做。若在水泥混凝土路面运用软拉抗滑构造的方式进行施工时,应对拉毛养生机进行配置,从而实现在对宏观抗滑构造进行制作时,能够达到平顺且均匀的效果,进一步使路面的平整度得到保证。现如今,
        我国仍存在人工配合拉毛施工,由于人工存在一定的不确定性,因此导致所拉出的槽出现深浅不同且严重的不均匀现象,对路面的平整度造成严重影响。
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